登录 注册 订单状态 购物车 0

「手机&电脑浏览器请搜索或输入网址:HuangYanSi.com,并按Ctrl+D收藏黄烟丝」

新商盟 > 烟草财富商机 > 烟丝调香教程/发酵调制配方 >

烟丝复烤不简单,打叶复烤工艺流程,分段式烘丝工艺的设计

“我们对设备和工艺进行创新性设计,最大限度保持烟草本香。比如,我们采用的分段式烘丝,就有效降低了烟丝的香气损失。


为彰显符合“黄金叶”品牌需求的烟叶特色,河南中烟围绕烟叶外观质量、物理特性、化学成分、吸食品质等多个方面,通过科技创新和特色工艺进行提升。


  比如,针对烟叶中蛋白质燃烧后会产生一定杂气的问题,河南中烟专门成立技术课题组,利用微生物将烟叶中的蛋白质分解成氨基酸,进而形成低分子致香物质;创新烟叶养护管理技术体系,确保每一片进入制造环节的烟叶质量过硬;创新性采用原料“三选”技术,确保进入制丝环节时每一块叶片质量达到品质要求;采用独特分切分组加工技术,保留烟叶质量最好的叶身部分用于“黄金叶”高端规格,并针对叶身特点创新低温慢烤复烤工艺,保留烟叶原始醇香……除此之外,还有变体原料应用技术、保润剂合成技术、三级风选除杂工艺,等等。


  最为重要的是,河南中烟以“三烤、三润、三净”为核心的烟叶加工技术体系促使原料实现最大价值:“三烤”采用独特调制工艺、分段复烤技术和“低湿慢烤”烟叶再烤工艺技术,保证香气物质的渐次生成和总量的增加;在“三烤”的基础上,再利用“三润”技术,保护烟叶原有水分子,滋润增香,温润持水;利用“三净”技术,净烟叶,净烟丝,净烟气,有效降低烟叶的杂气和刺激性。


  在烟叶加工环节,“三烤、三润、三净”贯穿始终。

  不仅如此,各生产单位围绕“提升烟叶加工品质”的创新也层出不穷。


  除黄金叶生产制造中心的分段式烘丝等工艺外,在许昌卷烟厂,《叶丝结构智能调控技术研究》《烟梗成丝工艺技术研究项目》《薄板烘丝机出口水分控制技术研究及应用》等研究项目也已落地生根。


  以《叶丝结构智能调控技术研究》项目为例。该项目以叶丝结构均匀性精准控制为突破点,通过叶片、叶丝、卷制质量的关联研究,深入分析自产主要牌号的叶片、叶丝尺寸分布范围以及对质量稳定性的影响规律,对叶丝长度进行细分,分别建立相关关系模型。“我们根据这个模型,自主研发独具特色的加工技术,实现叶片尺寸、叶丝结构的在线智能调控和精准控制,全面提升卷烟质量稳定性。


 另外,提到通过科技创新让原料发挥好作用,就不得不说河南中烟在烟草薄片即造纸法再造烟叶上的创新。


  “运用造纸工艺,对烟叶及烟叶碎片、烟末等烟叶原料进行重组、加工,形成再造烟叶,拓展了原料应用范围和使用价值,是烟草科技领域的一项重要技术创新。


经过独特的工艺加工和技术处理,再造烟叶被赋予了独特的理化特性和烟气特性,烟叶原料的品质得到提升。

  为了让再造烟叶充分满足“黄金叶”产品降焦减害、质量提升、风格塑造等多方面的需求


他们不仅创新性引入了中药提取工艺、造纸行业圆柱磨、白水净化处理分类分级回用技术和在线自动喷淋清洗技术,还打破现有薄片配方理念,首次在原料配方中使用部分上部烟叶,采用高末梗比,辅以香料配方的科学调制,并对浸取液、浓缩液进行深度处理、净化除杂及醇化增香,开发出香气浓郁、浓香特征明显的浓香型再造烟叶。


  “这样高品质的原料在‘黄金叶’的卷烟配伍中发挥着实实在在的作用。


打叶复烤工艺流程



1、原料准备工段:


对来料原烟烟包进行预处理,对烟叶进行清理和挑选,保证符合等级纯度要求,使烟叶原料具备投产条件。


2、叶梗分离工段:


从准备段送来的原烟,根据烟叶特性,进行叶梗分离,叶片与烟梗均应达到质量指标,并尽量量减少造碎。


3、叶片复烤段:


将叶片均匀干燥到规定含水率指标。


4、片烟包装段:


将复烤后的片烟按一定的重量和规格包装成为成品。


5、烟梗处理段:


将烟梗均匀干燥到规定含水率,分选后分别进行包装。


6、碎片处理段:


将有关工序产生的散碎烟叶集中进行分选处理,并将碎片干燥至规定含水率和进行包装。






打叶复烤工艺


1、生产备料


(1)生产前备料一定要按生产调度单规定的等级、数量进行备料。


(2)烟叶原料进入车间应全部计量,并做好详细记录。


(3)每批次投入的烟叶原料、质量、数量应符合生产规定要求,配方叶组打叶应严格按照配方要求准备原料。


(4)烟叶原料按批次有序堆放,批次之间的间隔不小于1m,不得错堆、混堆、超高堆放。


(5)烟叶投入生产要按顺序或配比均衡供料。


(6)原烟投入车间后一定要进行检测,包括含水率、自然含砂率、包内有无霉变、异味、污染、水浸、雨淋及未经处理的虫蛀烟叶,并做好记录。


(7)备料场地清洁、无杂物,远离污染源。


(8)堆放在备料场的烟垛要有标识牌,注明产地、数量、等级、类别。


(9)需要整选的烟叶,一定要按客户要求进行整选。


(10)要求原烟要进行真空回潮时,一定要尊重客户要求,烟包堆码整齐,掌握好温度和水份,回潮后的烟叶应松散柔软,保持原有色泽,叶片无潮红、水渍现象。出柜后的烟包存放时间不得超过30min,如遇设备故障应采取措施散包。


2、铺叶、切断解把


(1)将来料按规定要求,连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。


(2)解把率≥80%


(3)烟叶等级质量符合生产要求。


(4)摆把在铺叶台上的烟把与流向垂直,叶基朝外,无重叠把,流量均匀。


(5)剔除杂物、劣质把烟、霉腐烟。


(6)配方叶组打叶时,定时检查原料投入配方的比例情况,及时调整每台面的摆把数量。


(7)及时处理本工序范围内的散碎烟叶。


(8)更换烟叶等级时,两等级之间要有充分的间隔时间,以保证不混级。


(9)经常检查切断刀,发现切断刀变钝要及时更换,以免发生啃烟现象,减少烟叶造碎,同时避免电机发生过流。


3、润叶


(1)“一次润叶”,提高烟叶的含水率。


(2)“二次润叶”提高烟叶温度,提高烟叶的松散程度。


(3)、蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应符合设备的设计要求;各种仪表工作正常,数字显示准确。


(4)加湿加热系统、热风循环系统及传动部件完好,自动调节系统工作正常;蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通,喷嘴雾化效果良好,滤网完好畅通。


(5)润叶筒内温度达到预热要求时方可投料生产。


(6)通过调整喷汽、喷水装置控制工作水压和工作汽压,保证喷嘴的雾化效果,调整喷嘴位置,对准润叶筒的烟叶流,使润叶机的回潮均匀,避免润叶机出口端的振槽上出现明显的水迹现象。


(7)通过调整喷汽、喷水量和循环热风温度,协调润叶机的增温增湿量


(8)润后烟叶松散、无粘结、水渍、潮红叶、蒸片,确保烟叶原有色泽。


(9)一润后,烟叶的特征为叶片柔软,手握烟筋不易折断,叶片可从烟筋上撕下,边缘不光滑。


(10)二润后烟叶的特征为手握叶片、烟筋柔软,叶片容易从烟筋上撕下,边缘光滑。


(11)充分利用二次润叶之间的仓式喂料机的料仓,尽可能将料仓贮满,增加烟叶吸收水份的时间。


(12)要经常清洗(刷)循环热风中的滤网和散热器等,保证热风系统的正常循环。


(13)要经常校对润叶前的电子皮带称和光电管,使喂料数量准确,流量均匀。


(14)要经常校对红外线水份仪,什么等级用什么通道,使之控制加水量的准确性。


(15)“二次润叶”后的金属探测装置,灵敏可靠。


4、筛砂分选


(1)除去混杂在烟叶中的砂土、烟虫、虫卵等杂物,并分选出碎烟片。


(2)筛分效率大于90%。


(3)烟叶流量均匀,符合设备工艺制造能力。


(4)筛孔不堵塞,筛后物流输出通畅。


(5)要经常检查筛砂后输送振槽上是否有砂土,如有要及时清除,防止振槽偏重。


5、烟叶挑选


(1)人工挑拣出青烟、霉烂烟、杂物及其他不符合技术要求的烟叶。


(2)烟叶松散,流量分配均匀。


(3)烟叶经挑杂后,应保证:“一类杂物”(塑料纤维、油污烟、鸡毛、金属物)含量为零;“二类杂物”(纸屑、绳头、麻片)和“三类杂物”(植物及非烟草类植物纤维)含不能超过0.00665%。


(4)没有散开的烟把,应充分散开。


(5)挑拣出的杂物,应放入专用杂物箱内,并及时清理;不应将杂物与不合格烟叶混放。


(6)挑拣出的不合格烟叶,要定量分类存放,标记清楚,并集中处理。


6、打叶去梗


(1)将烟叶进行梗、叶分离。


(2)打叶去梗后叶片及烟梗符合下列工艺质量指标。


①叶中含梗率≤2.5%;


②梗中含叶率≤1.0%;


③长度大于20mm的烟梗率:上中等烟≥70%,下低次烟≥60%;


④叶片中直径大于2.38mm的烟梗率≤0.5%;


⑤叶片结构应尽量提高中片率,降低大片率,减少造碎率;


⑥最终要满足客户需求。


(3)压缩空气的压力符合设备设计要求。


(4)根据不同类型、等级、品种烟叶的具体情况,合理控制烟叶的进料流量,做好框栏、打辊转速、风量、风速、抛料辊转速等的技术调整。


(5)保证打叶机烟叶布料均匀。


(6)合理调整打叶线各级打叶风分量,一级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为:(65~70)%左右;二级打叶风分出片率占全线叶片出片率的比例为:20%左右。


(7)根据梗中含叶率及时调整回梗系统的风量。


(8)除尘设备运行效果良好。


(9)生产结束或调换烟叶等级时,应清除机内残留物料。


7、叶片复烤


(1)将打叶去梗后的叶片经过干燥、冷却、回潮,有效地控制其含水率。


(2)冷却段叶片含水率;上中等烟(8~10)%,下低等烟(8~10.5)%;机尾叶片含水率(11.5~13.5)%,含水率标准偏差(SD)≤0.5%。


(3)机尾叶片温度:(50~55)℃。


(4)来料含水率和流量均匀。


(5)投料前进行设备预热,夏季提前20min预热,冬季提前25min预热。


(6)蒸汽压力、水压、压缩空气压力符合设备要求;各种仪表工作正常,显示准确。


(7)加温、加湿系统及传动部件完好,网板孔不堵塞。


(8)蒸汽、水、压缩空气的管道及喷嘴畅通,喷嘴雾化效果良好。


(9)各种阀门及管道接头无跑、冒、滴、漏现象;冷凝水回路畅通。


(10)喂料刮板、喂料输送带、匀叶辊速度要根据烟叶流量及时进行调节;网板的速度根据烟叶含水率及厚度进行调节。


(11)根据叶片含水率,设定烤房温度,采用孤线定温法,低温慢烤,烤房温度不超过100℃;冷房温度(35~45)℃;潮房温度:(50~60)℃。


(12)机尾叶片含水率要求均匀一致,叶片不得有水渍,烤红、潮红现象。


8、叶片包装


将复烤后的松散叶片,按照一定的包装规格和质量(重量),经过计量、预压成型、复称,进行打包捆扎、标识。


(1)叶片含水率(11~13)%或以客户要求为准。


(2)叶片松散,水分均匀,无任何杂物。


(3)均匀喂料,确保箱内密度偏差(DVR)≤10%,质量(重量)允差±0.5kg。


(4)烟叶经预压机预压时,为了避免造碎、油印、影响外观,应适当调整烟叶回涨高度。


(5)烟箱进入扎带机并扎带,4条捆扎带平行等距,捆扎带间距270mm,均匀不偏斜。


(6)箱内片烟应四角充实、平整,无空角、无杂物等。


(7)定期效准计量装置,调整好计量控制系统,尽量减少复称量。


(7)打包成型箱回涨不超过(25~50)mm,箱体完整,无破损、无污染。


(8)叶片装箱后,箱芯温度(35~45)℃。


(9)标识项目齐全、字迹清楚,粘贴工整,不得错号和隔号。


(10)标识内容应包括:烟叶产地、年份、等级、质量(重量)(毛重、净重)、复烤企业名称、生产日期、班次、箱号等。


(11)落地叶片应挑拣干净后,倒入落地烟箱,严防杂物混入。


(12)成品烟和在搬运时要轻拿轻放,防止叉车在抱烟时过紧,造成烟箱变型。


9、梗末处理


(1)、根据客户需求将筛分后的烟梗按一定重量装入纸箱或麻袋,并加标识。


(2)、烟梗含水率(10—13)%;长梗率(>20㎜)≥80%。


(3)、将烤后小于3㎜的碎叶片,按一定的包装规格和质量(重量),进行包装标识。


(4)、碎片含水率(11—13)%;碎片含梗率≤0.5%。

希望本文对你有所帮助,购买烟丝、卷烟器、空烟管等,请点击本网站底部商品直接购买,可货到付款!
你还可以搜索

相关推荐

网上怎么买烟丝?云南黄金叶手卷烟丝B级500克一斤 货到付款。

¥180.0 ¥ 353.0

正宗原厂烟丝,别看长得丑,非常好抽,知道为什么吗,你把香烟拆一根烟丝倒出来一切都明白了

¥388.0 ¥ 499.0

黄烟哪里能买到,具体价格多少一斤?这里150元就能货到付款,500克包邮

¥150.0 ¥ 150.0

【热销厂丝】顺便介绍下卷烟生产流程图,包括烟厂烟丝如何被采用,制作工艺大概流程

¥280.0 ¥ 280.0

广东韶关南雄青梗多少钱一斤?南雄特醇和青梗怎么样?南雄青梗晒烟丝,南雄青梗品吸,南雄 烟丝 美种 特醇 青梗,特级南雄青梗

¥160.0 ¥ 433.0

大金元烟丝,烟丝烟叶500g包邮烟斗里的烟叶叫什么散装烟丝在哪里买哪个网站能买到好烟丝普通烟丝烟叶哪里有卖实体店哪里买进口卷烟丝烟叶烟丝货到付款

¥140.0 ¥ 366.0

中华烟丝,中华烟丝多少钱一斤,烟丝购买后,烟斗如何选择?

香烟大多数时候突出的是一种颓废和压力,而雪茄彰显的是一种身份地位和品位。到底雪茄和香烟,哪个对我们的身体伤害更大一些呢?

小兰花烟价格表和图片,家乡的兰花烟,老旱烟小兰花,原平香烟“小兰花”

又是一年烤烟季,云南的小伙子们,小姑娘们~ 云南彝良:烤烟开秤收购 计划收购烟叶11.5万担

自己买烟丝卷烟好抽吗?急,有人知道烟筒和烟丝在三亚、海口哪里有卖吗?

烟斗不仅是实用的吸烟器具,选材考究、做工精致的烟斗还具有极高的艺术价值和收藏价值。烟草一条烟草烟斗,烟斗烟草。